Skum med tilsetning av antistatiske midler for å forhindre elektrostatiske ladninger. Skummet er spesielt nyttig for pakking av elektronikk.
Skummaterialet produseres i en kontinuerlig prosess i store blokker som deretter kuttes, splittes og limes til ønsket form. Carpenters blokkskumproduksjon inkluderer konvensjonell polyeter, høyelastiske kvaliteter, hypermykt og viskoelastisk skum.
Skum som er strimlet i små biter og komprimert under høyt trykk i en form med lim. Ved hjelp av denne metoden kan ulike typer bundet skum produseres i tettheter fra 40 opp til 450 kg/m3.
(Freon) ekspanderende middel som har vært forbudt ved produksjon av skumplast i Sverige siden 01.01.1991.
Forkortelse for Combustion Modified High Resilience. Høyelastisk skum som er flammehemmende for å oppfylle kravene satt i den engelske brannsikkerhetsforskriften, "Consumers Protection Furniture and Furnishing (Fire) (Safety) Regulation 1988, Schedule 1, Part 1, ignition source 5." Lovkrav for møbler solgt i Storbritannia og Irland.
TDI (Toluen Diisocyanat) og MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) som brukes til fremstilling av skum.
Flammehemmere tilsettes noen typer skum under skummeprosessen for å forbedre skummets evne til å forsinke antennelsen av skumproduktet. Flammehemmere tilsettes for å oppfylle spesifikke brannteststandarder.
Råvarene forblandes og sprøytes inn i en form, hvoretter de utvider seg til en ferdig skumpute eller komponent. All vår produksjon av støpte komponenter er laget av svært elastisk materiale. Kostnaden ved støpeformproduksjon gjør at støping ofte kun er mulig for større serier.
Stoffer som klor, fluor, brom og jod. Brukes som flammehemmere for skum.
Varemerket for en ekstremt myk type skum. Hypersoft® skum har også en høy ultimat strekkforlengelse og et meget høyt komfortnivå.
Ofte referert til med forkortelsen HR for høy resiliens. Høyelastisk skum gir en bedre komfortfølelse enn vanlig polyeter og har i de fleste tilfeller også bedre holdbarhet. Også kjent i daglig tale som kaldskum.
Herdemidler i skummeprosessen. Se også TDI og MDI.
Regler utviklet av International Organization for Standardization.
Skum ble opprinnelig støpt ved at formen ble varmet opp (hot cure). Metoden ble deretter foredlet for å tillate støping uten tilført varme (kaldherding). Den samme metoden og noen av de samme råvarene ble senere brukt til blokkskumprosessen, og det er grunnen til at det ble kalt, om enn feilaktig, kaldt skum (kald kur). Det riktige navnet bør være skum med høy elastisitet.
Konvensjonelt skum er standardprodukter innen polyeterfamilien for de fleste bruksområder.
Carpenter Sweden AB oppfyller for tiden ISO 9001:2000
Metylendifenyldiisocyanat.
Carpenter Sweden AB oppfyller for tiden ISO14001.
Skum er delt inn i to familier - polyeter og polyester. Polyester har en mer regelmessig cellestruktur og er først og fremst et produkt som brukes til industrielle formål. Dens motstand mot olje, fett og løsemidler gir den en rekke bruksområder.
Polyeterskum har en uregelmessig cellestruktur og har meget gode komfortegenskaper. De beste bruksområdene for polyeter er i møbel- og sengetøyindustrien. Polyeter fungerer godt i fuktige og våte omgivelser.
Det generiske kjemiske navnet på typen polymer som skummet vårt omfattet. Polyuretaner kan brukes i mange bruksområder, alt fra homogene lastebilhjul til den elastiske fiberen i badetøy.
Det riktige navnet på skummet vårt er fleksibelt polyuretanskum.
Systematisk brannforebyggende arbeid drives i henhold til lov om forebygging av ulykker og Statens Samhällsberedskapsverks generelle råd og kommentarer.
Helse- og sikkerhetslovgivningen inneholder regler om hvordan man skal drive systematisk helse- og sikkerhetspraksis.
Toluen diisocyanat
Skum kan under normale luftforhold brukes i temperaturer fra -40°C til +120°C.
Polyeterskum misfarges i varierende grad av ultrafiolett lys.
Også kjent som viskøst skum eller helseskum. Skum med ekstremt liten elastisitet. Brukes i madrasser og puter hvor du trenger en helt spesiell trykkavlastende følelse som dette skummet vil gi. Carpenters varemerker for viskoelastisk skum er Celsius® og isotonisk®.
Når skum testes innebærer dette ofte en teststandard hvor materialet må ha eldet før testen. Dette skjer ved en viss temperatur i en viss periode og ved en viss luftfuktighet.
Skum har et høyt energiinnhold og egner seg for energigjenvinning når dette skjer i et godkjent forbrenningsanlegg.